油脂为什么会出现自动氧化?它的机理是什么?

　　油脂出现自动氧化，是很明显的游离基反应的过程，这个反应一般分为三个阶段，分别是链的引发期，增加期和链的终止期。下面，精炼油设备小编就来为大家介绍一下。

　　引发期：这个阶段指的是少量的脂肪，经过了光照，热度，或者金属催化等活化，让其双键挨着的亚甲基碳原子有一个H原子被解离了，让其变成了不稳定的游离基。

　　增殖期：当存在O2的时候，游离基会和O2发生结合，并生成过氧化物游离基，刚生成的这个游离基，会再和一个脂肪分子发生反应，变成氢氧化物ROOH和游离基R。

　　终止期：当游离基和相同的物质结合，或者和失活剂结合，就会出现比较稳定的化合物，反应就会停止。过氧化物是这个氧化过程中的中间产物，它是没有味道的，所以我们感觉它不会出现酸败，但是已经含有很高的氧化值，这时候变成氢过氧化物不稳定，当浓度达到也一定的条件之后，就变成了醛和酮等含有异味的物质。

　　大豆油如何进行低温脱溶?

　　我们在对大豆油压榨工艺时，一般用的都是溶剂浸出的方法得到大豆油，经过浸出加工之后，湿粕所含的干料量大概在百分之55到百分之70左右，有百分之25到35的残留溶剂，百分之10以下的水分和百分之1的残油。湿粕的温度在55度到60度之间。很多时候，脱脂后的粕都有抗营养因子，对消化不好，所以不能直接使用，需要进行加工。

　　经过了溶剂浸出后的湿粕，其处理途径分为两种，百分之95以上的湿粕，是通过脱溶，烘烤，干燥和冷却来达到的，能做出蛋白质丰富的豆粕来做为动物的饲料配料。百分之5以下的湿粕是由闪蒸脱溶和冷却工艺路径，用来做食用型的大豆粉，分离蛋白，用在了人和动物饲料的应用。

　　我们讲到的闪蒸脱溶，就是对湿粕在高温的条件下，短时间瞬间脱溶，将大部分的溶剂去除，再在真空的条件下，对白饼用汽提方式加工，经过了脱溶之后，物料再进行冷却，将蛋白质的变性降到更低。

　　大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么?

　　大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。

　　当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。

　　环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。